面對(duì)諸多(duō)管理(lǐ)問(wèn)題，博超将企♥π業(yè)管理(lǐ)的(de)目标轉向了(le)智能(néng)信息化(huβδ∏×à)系統，管家(jiā)婆工(gōng)貿ERP系統的(de)全面應用π¶¥(yòng)，徹底改變了(le)他(tā)們過去(qù)粗放(×←¶σfàng)式的(de)生(shēng)産管理(lǐ)模式，開(kγ♠āi)啓了(le)博超的(de)精益化(huà♠‌₽)管理(lǐ)元年(nián)！

打破溝通(tōng)壁壘

由财務、出納、排産、庫管、業(yè)務員(yuán)、其他(tā)管理(lǐ✘÷&)人(rén)員(yuán)共同操作(zuò)軟件(jiσλàn)，協同辦公。借助計(jì)算(suàn)機(↕®jī)的(de)性能(néng)優勢提升辦÷₽公效率，将數(shù)據查詢（本地(dì)或者異地(dì)查詢）、溝通☆±™(tōng)成本從(cóng)原來(lái)的(de)小(xiǎoπ£₩ )時(shí)級提升到(dào)現(xiàn)在的(de)秒(miǎo"↓÷)級，讓溝通(tōng)變得(de)簡單。

杜絕錯(cuò)發漏發

為(wèi)了(le)防止出現(xiàn)漏發、錯(cuò)發配件<≈↕♦(jiàn)的(de)情況，由排産人(r&₩én)員(yuán)将客戶的(de)訂單需求拆解成詳細的☆ ¶↔(de)發貨清單并錄入銷售訂單，之後再根據實際需求生(shēng)≥β★ 成委外(wài)加工(gōng)單、采購(gòu)訂單。為(wèi)了(le÷Ωδ)簡化(huà)操作(zuò)，我們要(y₽₽"ào)求排産人(rén)員(yuán)将規格固定的(de&¶)現(xiàn)貨産品提前錄入标準BOM，而定制(zhì)産σλ♦品則是(shì)在委外(wài)加工(gōng)單ဩ♦上(shàng)直接錄入所需的(de)原材料，不♣δ(bù)再錄入标準BOM或者訂單BOM。§₩"

規範尺寸管理(lǐ)

由于管材管理(lǐ)尺寸混亂，如(rú)果按照(zhào)通≥↑δ(tōng)常建立存貨檔案的(de)方法會(huì)錄入很(‍✘hěn)多(duō)名稱，不(bù)但(dàn)過程繁瑣而且日(rì)後也(y∑ε×ě)很(hěn)少(shǎo)會(huì$<§)用(yòng)到(dào)，影(yǐng)響客戶的∏≤©(de)操作(zuò)體(tǐ)驗。最終經過商討(tǎo)，我們決定采取以根為¥<¥(wèi)副單位、米為(wèi)基本單位，用(yòng)批号管♣≈±理(lǐ)長(cháng)度的(de)方法，既簡化(hu ♥≈ à)了(le)錄入存貨檔案的(de)複雜(zá)性，又(yòu)保證≤↑®α了(le)成本的(de)正确性，并且能(nén​¶g)在存貨庫存查詢中詳細查看(kàn)管材的(de)數(shù)量和σ☆​(hé)尺寸。

半成品有(yǒu)序管理(lǐ)

管材裁剪的(de)時(shí)候往往是(shì)由一(yī)整根裁δ×剪成多(duō)根不(bù)固定尺寸的(de)₽>半成品，如(rú)果采用(yòng)正規生(shēng)産流程管理(lǐ÷>∏♥)會(huì)非常繁瑣，需要(yào)下(xià)達大(dà)量的(de♥®←₩)任務單，最終我們決定使用(yòng)組裝拆分("∑÷fēn)單來(lái)管理(lǐ)管材的(de)裁剪，之後由财務人(rén)員§Ω(yuán)錄入半成品的(de)成本。

委外(wài)管理(lǐ)賦能(néng)

針對(duì)工(gōng)廠(chǎng)中大(dà)量的(de>∏¶)委外(wài)加工(gōng)單，尤其是(s★βσhì)網片焊接後不(bù)入工(gōng)廠(chǎΩ≥ng)驗收而是(shì)直接拉到(dào)鍍鋅廠(chǎng)進行(> ≈λxíng)鍍鋅處理(lǐ)的(de)情況，我們配合之前為(wèi♠¥§')安平絲網行(xíng)業(yè)定制(zhì)開(kāi↑✔)發的(de)功能(néng)，實現(xiàn)了(l✘→♠ e)在采購(gòu)入庫、委外(wài)驗收時(shí)直接生(s↑¶®hēng)成下(xià)一(yī)步工(gō¥♥δ™ng)序的(de)領料單，簡化(huà)操作(zuò)，減少(shǎo÷ ₽≈)了(le)大(dà)量的(de)重複性操作(zuò)。$₽♥λ